Blant de mange funksjonelle variantene kan elastisk fiber, som en "soloppgangsindustri", gi menneskekroppen en god følelse av kontakt, og spiller en uerstattelig rolle i bærekomforten og den myke varmen til klærne, så den inntar en stabil posisjon i klærne. tekstilindustrien i Kina og til og med verden, og å gi tekstilstoffer en viss elastisitet har blitt en uunngåelig utviklingstrend for å ta tekstiler.
1. Diene elastisk fiber (gummigarn)
Diene elastiske fibre er vanligvis kjent som gummifilamenter eller elastiske filamenter, og forlengelsen er vanligvis mellom 100% ~ 300%. Den viktigste kjemiske komponenten er sulfidpolyisopren, som har gode kjemiske og fysiske egenskaper som høy temperaturbestandighet, syre- og alkalibestandighet og slitestyrke, og er mye brukt i strikkeindustri som sokker og ribbestrikkede mansjetter. Gummigarn er en tidlig elastisk fiber, og fordi den hovedsakelig lages til grove garn, har den et begrenset bruksområde i vevde stoffer.
2. Polyuretanfiber (spandex)
Polyuretan elastan refererer til en fiber laget av en blokk-kopolymer med polyuretan som hovedkomponent, som omtales som spandex i Kina, og det opprinnelige handelsnavnet i USA var Spandex, og endret senere navn til Lycra Lycra, Elastan i Europa, Neolon i Japan og Dorlastan i Tyskland. Dens elastisitet kommer fra dens molekylære struktur, som består av et nettverk av blokkkopolymerer som består av såkalte "myke" og "harde" segmenter. Med de forskjellige blokk-kopolymerene og forskjellige spinneprosesser, er elastisiteten og farge- og etterbehandlingsegenskapene til denne fiberen også forskjellige etter å ha dannet en annen "segment" nettverksstruktur.
Spandex-spinningsmetoder inkluderer tørrspinning, våtspinning, kjemisk reaksjonsspinning og smeltespinning. Tørrspinningsteknologi er den vanligste metoden for spandex industriell produksjon for tiden, som har fordelene med rask spinnehastighet (1000 m/min), liten spinnende denter, god produktkvalitet og lite produksjonsverkstedsområde, men samtidig er det alvorlig miljøforurensning og høye kostnader og andre mangler. Tvert imot, smeltespinningsteknologi, uten bruk av løsemidler og koagulanter, uten problemet med avløpsvann og avfallsvæskebehandling, har lave produksjonskostnader, har stort utviklingspotensial, og er en av hot spots i dagens forskning.
Spandex er den tidligste og mest brukte varianten av elastisk fiber, og den mest modne produksjonsteknologien.
3. Polyeter ester elastan
Polyeter ester elastan er en elastan fiber laget av polyester og polyeter kopolymerer gjennom smeltespinning, og ble først produsert av Teijin Corporation i Japan i 1990. Polyeter ester elastan fibre ligner strukturelt på polyuretan elastan fibre og har også en "segmentell" strukturell karakteristikk. Det "myke" kjedesegmentet er hovedsakelig polyetersegment, som har god fleksibilitet, lang kjede og enkel forlengelse og deformasjon; Det "harde" segmentet er polyestersegmentet, som er relativt stivt og lett å krystallisere, og kjeden er kortere, som fungerer som en node når fiberen deformeres av kraft, gir elastiske gjenvinningsegenskaper og bestemmer styrken og varmebestandigheten. av fiberen.
Polyeterester elastanfiber har ikke bare høy styrke, men også god elastisitet, ved 50% forlengelse har elastisiteten til middels styrke elastanfiber vært ekvivalent med spandex, og smeltepunktet er også høyere, blandet med PET-fiber, kan farges ved 120 ~ 130 grader, så polyesterfiber kan også bearbeides til elastiske tekstiler. I tillegg har de utmerket lysfasthet, klorblekingsbestandighet, syre- og alkalibestandighet, etc., som er bedre enn vanlig spandex. På grunn av sin gode syre- og alkalibestandighet kan stoffet som består av det og polyester også behandles med alkalireduksjon for å forbedre stoffets drapering.
Denne fiberen har også fordelene med billige råvarer, enkel produksjon og prosessering, og er en mer lovende fibertype.
4. Polyolefin-elastanfiber (DOW XLA-fiber)
Polyolefin elastanfibre er laget av polyolefin termoplastiske elastomerer som er smeltespinnet. XLA, introdusert av DOW Chemical i 2002, var den første kommersielt tilgjengelige polyolefin-elastanfiberen produsert av smeltespinning av etylen-oktenkopolymer (POE) katalysert av en metallocenkatalysator for in-situ-polymerisering. Den har god elastisitet, 500% forlengelse ved brudd, høy temperaturbestandighet på 220 grader, motstand mot klorbleking og sterk syre- og alkalibehandling, og sterk motstand mot ultrafiolett nedbrytning. Produksjonsprosessen er enklere, prisen på råvarer er lavere enn spandex, og produksjonsprosessen er nesten ikke-forurensende og lett å resirkulere.
Polyolefin-elastanfibre har blitt mye brukt de siste årene på grunn av deres utmerkede egenskaper.
5. Kompositt elastisk fiber (T400 fiber)
CONTEX (ST 100 kompositt elastan, samlet kjent som T400 elastan på markedet) er en ny to-komponent kompositt elastisk fiber laget av DuPont Sorona som hovedråstoff og vanlig PET gjennom avansert kompositt spinning prosess; Med naturlig permanent spiralkrympe og utmerket voluminøsitet, elastisitet, elastisk gjenvinningsgrad, fargeekthet og spesielt myk følelse, kan den veves alene, eller sammenvevd med bomull, viskose, polyester, nylon, etc., for å danne en rekke typer stiler . Det løser ikke bare mange problemer som tradisjonelt spandex-garn er ikke lett å farge, overflødig elastisitet, kompleks veving, ustabil stoffstørrelse og enkel aldring under bruk, men kan også veves direkte på luftstråle, vannspray og pil. vevstoler, og trenger ikke å veves på maskinen etter å ha blitt laget til dekket garn som spandex, noe som reduserer kostnadene for garn og forbedrer kvaliteten på produktene.
6. Hard elastisk fiber
De ovenfor nevnte elastiske fibrene er myke elastiske fibre, som gjennomgår større deformasjon og gjenvinning under lavere belastning. Fra et termodynamisk synspunkt kommer elastisitet fra graden av frihet (eller kaos) til molekylkjeden, det vil si endringen i entropien til systemet, så krystalliniteten til de ovennevnte fibrene er lav. Imidlertid er noen fibre fremstilt under spesielle bearbeidingsforhold, som polypropylen (PP), polyetylen (PE) og andre fibre, selv om de ikke er lette å deformere under lav spenning (fordi de har en høyere modul), men har også god elastisitet under høyere stress, spesielt ved lavere temperaturer, så denne typen fiber kalles hard elastisk fiber.
Deformasjonen og gjenvinningen av harde elastiske fibre er vesentlig forskjellig fra de for elastiske fibre. For eksempel er modulen og styrken til den harde elastiske PP-fiberen mye lavere enn for den andre strekningen umiddelbart etter strekkgjenvinningen, men hvis den plasseres i en periode etter at stressen er fjernet, eller hvis temperaturen heves til gjør den helt avslappet og deretter den andre strekningen utføres, er deformasjonsgjenvinningen i utgangspunktet nær kurven for første gang. Dette skyldes det faktum at når den harde elastiske fiberen strekkes og gjenvinnes, oppstår ikke bare strekk- og tilbaketrukket deformasjon av det lange kjedesegmentet til det kondenserte molekylet til den ovenfor nevnte myke elastiske fiberen, men også noen endringer i den mikroporøse struktur under strekkprosessen, og deres wafer-nettverksstruktur endres også. Først etter at disse strukturelle endringene er gradvis gjenopprettet, kan de gå tilbake til sin opprinnelige tilstand, slik at de deformeres og gjenopprettes under høyere trykk, som kalles hard elastisk fiber.
For tiden brukes ikke harde elastiske fibre mye i tekstiler, men fordi deres elastiske egenskaper er forskjellige fra myke elastiske fibre, kan noen spesielle tekstiler utvikles.